Непрерывное горизонтальное литьё: технология, оборудование, продукция

Технология и оборудование могут быть использованы для получения заготовок станко- и машиностроения, гидро- и пневмоаппаратуры. Исходным сырьем могут служить стальной и чугунный лом, литейный и передельный чугуны, цветные сплавы, лом цветных металлов. Заготовки имеют заданную структуру и физико-механические свойства. Отливки могут изготавливаться из материала заказчика. Принцип работы технологической линии состоит в следующем: расплавленный металл из миксера поступает в полость кристаллизатора. Затвердевшая непрерывнолитая заготовка вытягивается тянущей клетью и разрезается на мерные части механизмом резки. В состав технологической линии непрерывного горизонтального литья входят: двухвалковая тянущая клеть с сервоприводом, винтовым прижимом валков и вторичным охлаждением; пульт управления тянущей клетью; индукционный канальный миксер; пульт управления канальным миксером; механизм резки с ленточной пилой; кристаллизаторы с графитовыми фильерами. Материал отливок: бронза, чугун, алюминий. Форма прутков: круглая, прямоугольная. Диаметр отливаемых прутков из: бронзы 25-200 мм, чугуна 30-150 мм, алюминия 40-190 мм. Сечение прямоугольных чугунных прутков: от 30х50 мм до 150х200 мм. Производительность при одноручьевом литье прутков: бронзовых 280-420 кг/ч, чугунных 300-700 кг/ч, алюминиевых 120-150 кг/ч. Потребляемая мощность: 11 кВт. Оборудование для литья бронзовых прутков комплектуется индукционным канальным миксером: мощность 60±5 кВ; производительность 170 кг/ч; ёмкость 700…800 кг; габариты 1900х1200х900 мм.