Зачистка, ремонт (аварийный, текущий и капитальный), монтаж , демонтаж резервуаров, автоцистерн, трубопроводов

Категория услуг: Экологические услуги
Цена: Договорная цена
Полная информация об услуге:
Резервуары и другие емкости используемые для хранения нефтепродуктов и других веществ периодически необходимо проходить : · проверять герметичность сварных соединений и основной металл в доступных местах (особое внимание следует обращать на швы нижних поясов и места приварки стенки к днищу), фланцевых соединений и сальников арматуры, крепёжных деталей, прокладок, очищают смотровые колодцы резервуаров, удаляют подтоварную воду, ремонтируют крышки колодцев, резервуаров и других емкостей; · проверять работу специальных средств автоматики и приборов (например, сигнализаторов уровня), исправность дыхательных клапанов, состояние металлоконструкций лестниц и площадок; · удалять образовавшиеся очаги коррозиина наружных поверхностях резервуаров, бочках, канистрах и т. д. с последующим нанесением защитного слоя краски. По результатам осмотра проводится обслуживание резервуара, которое включает в себя устранение выявленных дефектов без вывода резервуара из эксплуатации. Если устранение дефектов без опорожнения выполнить невозможно, то необходимо вывести резервуар из эксплуатации. После опорожнения и подготовки резервуара дополнительно можно выполнить работы по техническому диагностированию, текущему или капитальному ремонту. Резервуары и трубопроводы, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии (техническому диагностированию) для определения их действительного технического состояния и прогнозирования на определённый интервал времени. Проведение дефектоскопии и техническое обследование резервуаров экономически и технически целесообразно проводить после зачистки, а также совмещать по возможности с поверкой резервуаров. Сроки проведения обследования резервуаров, используемых для хранения различных видов нефтепродуктов, приведены в таблице 3.2. Таблица 3.2 –Сроки проведения обследования резервуаров (не реже 1 раза за период) Срок эксплуатации резервуара Полное обследование с выводом из эксплуатации Частичное обследование без вывода из эксплуатации Не отработавшего расчётный срок службы Через 10лет Через 5лет Отработавшего расчётный срок* Через 8лет Через 4 года * Нормативный расчётный срок службы устанавливается автором проекта или заводом-изготовителем и устанавливается в нормативно-технической документации, паспорте или инструкции по эксплуатации. В случае отсутствия сведений принимать расчётный срок службы резервуара 20 лет. Обследование и дефектоскопию резервуаров выполняют организации, аккредитованные на независимость и компетентность, а на подконтрольных объектах – имеющие разрешение (лицензию) Госпромнадзора. В состав бригады входят квалифицированные специалисты, оснащенные необходимыми приборами, оборудованием, инструментом и средствами технического диагностирования. По результатам обследования и полученным заключениям определяют виды и объемы работ текущего, среднего или капитального ремонта: · устранение различного рода деформации емкостей для хранения нефтепродуктов, используя для этого различные методы; · проверка работоспособности дыхательных клапанов и при необходимости замена сетки, притирка тарелок, регулировочные работы; · устранение неисправности в быстроразъемных муфтах, удаление осадка из корпуса фильтра сливного устройства, промывка, а при необходимости, замена фильтрующих элементов; · контроль работы механизма привода хлопушек, их герметизации, замены изношенных деталей, поврежденных прокладок, гибких нитей привода хлопушек. Работы по текущему, среднему и капитальному ремонту резервуаров и трубопроводов выполняют специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) Госпромнадзора. По окончании ремонтных работ эти организации предоставляют отчёт по ремонту резервуара или трубопровода, состоящий, как правило, из копии лицензии на осуществление вида деятельности, копий документов сварщиков и лиц, занятых ремонтом, журнала сварочных работ, плана проведения работ и методов ремонта (устранения дефектов), сертификатов на используемые материалы при ремонте, актов испытаний, послеремонтное заключение технической диагностики о качестве ремонта. Перечень документации по выполненному ремонту может изменяться в зависимости от сложности работ, требований заказчика и действующих на оборудование и объект его расположения ТНПА. Топливомаслопроводы, трубопроводы и запорная арматура: · заменяют уплотнительные прокладки, удаляют образовавшуюся коррозию и наносят слой защитной краски; · контролируют техническое состояние фланцев, соединительных болтов, муфт, контргаек и, при необходимости, заменяют их новыми или отремонтированными; · заменяют сальниковые уплотнения, клапаныи их приводы; · при нарушении герметизации притирают сопряжение клапан– гнездо клапана или заменяют его детали; · очищают задвижки, трубопроводы и краны от механических примесей, испытывают на герметичность и плотность, окрашивают, при необходимости проводят замену прокладок; · заменяют, при необходимости, поврежденные участки трубопроводов (но не более 20 %их длины). В надземных трубопроводах места повреждений легко обнаруживают при тщательном внешнем осмотре, в то время как в подземных трубопроводах обнаружить места повреждений значительно сложнее, если они не расположены в специальных смотровых каналах с сухим песком. Поэтому для обследования подземных трубопроводов используют следующие методы: · основанный на обнаружении пятна нефтепродукта, появляющегося на поверхности почвы. Однако выход нефтепродуктана поверхность не всегда совпадает с местом нахождения повреждений трубопровода из-за наклона трубопровода относительно горизонтальной поверхности площадки, неодинаковой проницаемости грунта, использованного для засыпки трубопровода. Данный метод является весьма приближенным и может быть использован только при существенных повреждениях (разрывах поперечных стыков, образовании свищей большого диаметра и т. д.) трубопровода; · основанный на использовании звуковых частот. Вытекание нефтепродуктов через образовавшиеся отверстия в трубопроводе сопровождается шумом, частота которого находится в пределах 4500–8000 Гц. Поэтому из общего спектра частот, вызванных вибрацией трубопровода, насоса, нестабильным давлением и скоростью движения нефтепродукта, в процессе прослушивания специальным прибором, который настраивают на определенный спектр частот, определяют место нахождения повреждений в трубопроводе. Преимущества данного метода несомненно большие в сравнении с методом по обнаружению пятна нефтепродукта на поверхности почвы. Но, несмотря на это, повреждения трубопроводов, вызванные микротрещинами и коррозией, влекущие за собой появление отпотин, капель, микроструй топлива и другие мелкие дефекты, при помощи звуковых частот обнаружить практически невозможно; · опрессовки трубопровода. Для этого используют перекачиваемый нефтепродукт (или заполняют водой), давление которого повышают до определенного значения. Если установленное давление не изменяется по времени — данный участок трубопровода герметичный, а падение давления свидетельствует о наличии повреждений. Все виды ремонта резервуаров и трубопроводов выполняют только специализированные организации, в первую очередь, потому что данные виды работ относятся к взрывопожароопасным и требуют наличия специальных лицензий (разрешений), а также обученных и аттестованных специалистов и опыта работы по безопасному проведению работ. Периодичность и объём каждого вида ремонта устанавливают в зависимости от фактической скорости износа элементов конструкций с учётом особенностей эксплуатации в соответствии с результатами обследований и технического диагностирования (таблица 3.3). Организация, выполняющая ремонтные работы, разрабатывает план проведения работ (ППР). Таблица 3.3– Периодичность технического обслуживания и ремонтов оборудования АЗС Наименование оборудования Межинтер-вальный цикл Структура ремонтного цикла Периодичность ТО ТР 1 Резервуары АЗС и оборудование резервуаров 2 года 3ТО-ТР 1 раз в 6 месяцев;клапан заборный 1 раз в 2 года; дыхательные клапана: 2 раза в месяц при tвыше 0˚С; 3 раза в месяц при t ниже 0˚С 1 раз в 2 года 2 Станция подкачки шин (компрессор) АЗС 1 год 5ТО-ТР 1 раз в 2 месяца 1 раз в год 3 Пылесосы 3ТО-ТР 1 раз в 3 месяца 4 Уровнемеры 11ТО-ТР 1 раз в месяц 1 раз в год 5 Трансформаторные подстанции АЗС-РУ 0,4 кВ 12ТО 6 Заземляющие устройства электрооборудования и защиты от статического электричества 3ТО-ТР 1 раз в 3 месяца 1 раз в год 7 Система сбора аварийного розлива нефтепродуктов 3ТО-ТР 8 Вводное распределяющее устройство (ВРУ) 12ТО 1 раз в месяц – Трудоемкость работ технического обслуживания и ремонта технологического оборудования АЗС взаимосвязана с перечнем выполненных операций при том или ином виде обслуживания или ремонта, квалификацией специалистов, сроками эксплуатации и применением механизированных средств для выполнения различного рода операций. Периодическая зачистка резервуаров Демонтаж зачищенного резервуара Периодическая зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является важным эксплуатационным элементом, обеспечивающим сохранность качества нефтепродуктов, а также долгосрочную эксплуатацию не только резервуара, но и топливозаправочной колонки. Остатки, образующиеся на дне резервуара от конденсата хранимого нефтепродукта, присадок, атмосферного воздействия, имеют щелочной состав, который воздействует на металл, вызывая коррозию в местах образования. Подпись: 3.3Зачистка резервуаров и других емкостей для хранения нефтепродуктов Резервуары, в соответствии с требованием ГОСТ 1510–84, необходимо зачищать в следующие сроки: не менее 1 раза в 2 года при хранении автомобильных бензинов и дизельных топлив; не менее 1 раза в год при хранении смазочных масел, имеющих компоненты присадок. Резервуары, предназначенные для других аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов, зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества нефтепродуктов и техническим состоянием резервуаров, но не реже одного раза в два года. Резервуары зачищают также перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т. д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков. Резервуары зачищают специальные бригады сторонних организаций или организуемые на предприятии. Главный инженер предприятия назначает ответственное лицо из числа инженерно-технических работников за технически грамотное проведение подготовительных работ и непосредственное проведение зачистки. Перед началом работ все члены бригады не моложе 18 лет (прошедшие обучение и профессиональную подготовку по безопасным методам и приемам работы, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшему, проверку знаний в установленном порядке и медицинский осмотр) проходят инструктаж по правилам безопасного ведения работ, применению средств индивидуальной защиты и методам оказания первой помощи при несчастных случаях. Ответственное лицо заносит в наряд-допуск, составленный в двух экземплярах, фамилии всех членов бригады (не менее 3 человек), делает отметку о прохождении ими инструктажа и оформляет акт о готовности резервуара для проведения зачистных работ, в котором отражает следующие данные: от какого нефтепродукта будет освобожден резервуар, какие будут отсоединены трубопроводы и открыты люки, будет ли пропарка и в течение какого времени, будет ли заливаться вода в резервуар, результаты анализа воздуха на содержание углеводородов, сероводородов, приборы, которыми выполнены анализы, а также перечень средств, которыми предусматривается выполнять зачистные работы и поверенные средства индивидуальной защиты (противогазы шланговые, спасательный пояс и др.). Резервуары зачищают следующими методами: · ручным, когда все технологические операции по зачистке выполняют вручную, без использования каких-либо механизированных средств; · механизированным, когда все операции по зачистке выполняют с применением насосов или вакуумных установок, гидроустановок высокого давления, механических щеток, сжатого воздуха и т. д.; · комбинированным, сочетающим в себе ручной и механизированный методы. При всех методах зачистки допускается использование моющих средств, обеспечивающих качественную очистку поверхности, снижение времени пребывания людей внутри резервуара, а также пожарную и экологическую безопасность при выполнении работ. В процессе зачистки ручным методом в первую очередь удаляют осадок, оставшийся в нижней части резервуара и представляющий собой смесь хранимого нефтепродукта с грязью, ржавчиной, присадками, а в некоторых случаях и с водой. Осадок из резервуара удаляют при помощи насосных установок насосов, выполненных во взрывопожаробезопасном исполнении, или вручную. Работы внутри резервуара проводятся бригадой, имеющей исправные, проверенные в установленном порядке, средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, маска дыхательная полнолицевая, защитный костюм, предназначенный для работы с нефтепродуктами, спасательный пояс с верёвкой, сапоги и т.д.), с учётом нахождения внутри резервуара одного работника и не менее двух работников бригады снаружи. Допускается выполнение работ по зачистке, при соответствии предельно допустимой концентрации паров нефтепродуктов, в средствах индивидуальной защиты без дыхательной маски, но которая должна находиться в готовности экстренного применения. При обнаружении в резервуаре с помощью газоанализаторов увеличенной концентрации вредных паров выше регламентированной санитарными нормами работы, как правило, прекращают. Исполнители зачистки уходят из резервуара, после чего производится его дегазация до тех пор, пока концентрация вредных паров не достигнет санитарных норм. Очистку внутренней поверхности резервуара во всем объеме выполняют в два этапа. Первый заключается в том, что при помощи лопаток и скребков, изготовленных из цветных металлов или неметаллических материалов, снимают слой осадка с внутренних стенок резервуара с последующим удалением из последнего; второй включает операции промывки стенок внутренней поверхности резервуара и их протирки. Для зачистки резервуаров хорошо использовать пар. В этих случаях после снятия и удаления осадка закрывают полностью люки, задвижки и в течение 2–3 ч непрерывно подают пар в резервуар. Затем, прекратив подачу пара, одновременно открывают люки и задвижки и проветривают резервуар с последующей его протиркой. Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса очистки оценивается в зависимости от назначения зачистки. При периодической зачистке и смене марки нефтепродукта допускается на днище и обечайке внутренней поверхности резервуара наличие пленки нефтепродукта, а поверхность металла может иметь налет ржавчины и механических примесей, но не более 0,1% объема. В воздушной среде внутренней поверхности резервуара допускается наличие паров углеводородов. Для проведения ремонта (с открытым огнем), поверки и окрашивания резервуара не допускается на поверхности днища и обечайки резервуара наличие пленки нефтепродукта, при этом поверхность металла может иметь налет ржавчины. В воздушной среде внутренней поверхности резервуара допускается наличие паров углеводородов, но не более ПДК. Подпись: 3.3Зачистка резервуаров и других емкостей для хранения нефтепродуктов При определении отходов, подлежащих списанию, стоит руководствоваться тем, что в процессе выполнения технологических операций по зачистке резервуаров значительная часть нефтепродукта сохраняет кондицию, т.е. соответствует требованиям стандартов, часть нефтепродукта теряется безвозвратно, а другая часть снижает показатели качества. Кбезвозвратнымотносятся потери нефтепродуктов вследствие вентилирования, промывки, пропарки, механической или ручной зачистки и других операций. Безвозвратные потери нефтепродуктов устанавливаются в единицах массы и подлежат списанию при оформлении учетных документов. По своему составу они содержат продукты коррозии, повышенное содержание механических примесей и воды, а также включений неопределённого характера. Потери от снижения качества устанавливают количество нефтепродуктов в единицах массы, переведенных в смесь отработанных нефтепродуктов (СНО) с возможностью использования в других целях, не связанных с заправкой транспортных средств, и использования в установках с двигателями внутреннего сгорания. Существуют нормы безвозвратных потерь и потерь от снижения качества, в которых принимаются допустимые величины потерь нефтепродуктов при зачистке резервуаров. Количественное выражение потерь зависит от их физико-химических свойств нефтепродуктов, типа и технического состояния резервуара, соблюдения периодичности зачистки, а также от используемых технических средств и технологии зачистки резервуаров.Нормы устанавливаются в зависимости от их вязкости и степени испаряемости нефтепродуктов и подразделяются на три группы. I – все виды бензинов, уайт-спирит, нефрас, сольвент нефтяной и изооктан технический и эталонный, ксилол нефтяной, толуол нефтяной, этилбензол технический; II – все виды дизельного топлива, топлива для реактивных двигателей, топлива термостабильные Т-6 и Т-8, судовое топливо, керосин технический осветительный, масло МК-8, АМГ-10, для судовых газовых турбин); III – мазут и все виды масел, не вошедшие в другие группы. Нормы технологических потерь нефтепродуктов при зачистке резервуаров с распределением по группам, видам резервуаров и учётом их объёма приведены в приложении П (Автомобильные топливные заправки на предприятиях. ) Мойка внутренних поверхностей бочек, канистр, бидонов и удаление из них осадков нефтепродуктов выполняются ручным методом с использованием для этих целей моющих растворов, деревянных скребков и щеток из синтетических материалов. Малогабаритные емкости (кружки, стаканы, ведра) моют и удаляют из них осадок в специальных ваннах, окуная их в моющие растворы или керосин с последующей протиркой ветошью или сорбентом.

Другие услуги из категории "Экологические услуги"

Беларусь
На краю соснового бора расположился просторный современный лесной зоопарк, где содержатся характерные обитатели нашего заповедного леса.
Беларусь
Плац находится в центральной усадьбе заповедника - д. Домжерицы, рядом с вольерами с дикими животными.